鍋爐停運防腐中的應(yīng)用及效果，并總結(jié)出應(yīng)用經(jīng)驗。

　　吹干保養(yǎng)；壓力分離器；原理；投運實踐1原鍋爐系統(tǒng)停爐后常規(guī)保養(yǎng)方法蒙達(dá)公司的鍋爐在機(jī)組停運后停運時間較短，則采用熱爐帶壓放水余熱烘干的方法；若長期停運則由化學(xué)采用濕潤法保護(hù)。自本廠投產(chǎn)以來一直采用這兩種方法，但上述方法的缺點是：在冬季采用熱爐帶壓放水余熱烘干不能芫全放盡穹管內(nèi)的存水，有結(jié)冰和腐蝕的可能；長期停運時由化學(xué)采用濕法保護(hù)費用較高且浪費助燃用油。

　　停唐用正壓吹干保養(yǎng)裝置的應(yīng)用

    2.1裝置的工作原理與結(jié)構(gòu)鍋爐停唐）用管內(nèi)正壓吹干保養(yǎng)法以下簡稱正壓吹干保養(yǎng)法）是經(jīng)多年的試驗研究和實踐總結(jié)得出的其適用性強、安全、經(jīng)濟(jì)、可靠且應(yīng)用簡單。

　　21.1正壓吹干保養(yǎng)法原理正壓吹干保養(yǎng)法屬于干法范圍的一種鍋爐停唐用防銹蝕方法。它放棄了以前從爐管外吹熱風(fēng)，利用熱爐放水后爐膛至熱烘干，同時對爐管內(nèi)抽負(fù)壓，或在管外用鄰爐熱風(fēng)烘干的同時對管內(nèi)抽負(fù)壓的方法。該法是根據(jù)不同的爐型在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο拢�先進(jìn)行熱爐排氣后再進(jìn)行熱爐放水，在過熱器、再熱器、鍋爐本體僅余少量積水并有較高爐膛余熱溫度情況下，以空壓機(jī)（一般采用電廠除灰車間空壓機(jī)不再購買設(shè)備偽動力源；將壓縮空氣經(jīng)過一個特別的“正壓吹干停爐保養(yǎng)裝置”脫水、脫油、濾塵，升溫至106~2304左右及時從鍋爐的適當(dāng)部件郵過熱器、聯(lián)箱、各疏水管、排污總管、省煤器、進(jìn)口聯(lián)箱放水管等欺出，使泵入口的帶壓熱空氣在鍋爐爐管內(nèi)形成一個芫整的對流系統(tǒng)，利用空氣壓力將系統(tǒng)中的殘余水分吹出，部分余水被爐膛余熱與熱空氣的加熱蒸發(fā)后吹出，以達(dá)到吹干干燥保護(hù)的目的。當(dāng)停爐吹干后在備用時定時在室內(nèi)氣溫較低的時候如0時到早8時鵂經(jīng)正壓吹干裝置脫水、脫油，加熱后的空氣按正壓吹干的系統(tǒng)吹掃2~5h，只要保證管壁溫度和管內(nèi)空氣溫度比大氣溫度高10 4以上，使鍋爐長期處于干燥狀態(tài)，就達(dá)到了防腐蝕目的。

　　裝置結(jié)構(gòu)及技術(shù)特性裝置結(jié)構(gòu)見。設(shè)備的技術(shù)特性如下：；每只功率30kW；48支加熱元件高加熱溫度300；設(shè)計溫度！150*C；離心式分離大通風(fēng)能力40m3/min.）電器控制柜輸入電壓交流380V，0Hz，額定功率180kW控范圍0~300C；溫度偏差*5C.正壓吹干保養(yǎng)法流程結(jié)合應(yīng)用敘述。

    正壓吹干保養(yǎng)裝置結(jié)構(gòu)正壓吹干保養(yǎng)裝置是與鍋爐停唐）用管內(nèi)正壓吹干保養(yǎng)法相配套的新型專用設(shè)備，它以火電廠本身所具有的除灰壓縮空氣為氣源。該設(shè)備具有脫水、脫油、除塵功能整個設(shè)備分別由氣液分離器、空氣電加熱器、集氣箱和電氣控制柜組成�？諝饧訜釡囟瓤筛鶕�(jù)要求實現(xiàn)手動設(shè)定或自動調(diào)節(jié)。正壓吹干保養(yǎng)系統(tǒng)中采用該裝置后，操作更為方便、可靠，并可以自由選擇進(jìn)氣口位置以及進(jìn)氣溫度，為鍋爐系統(tǒng)的停用養(yǎng)護(hù)創(chuàng)造條件�！�

　　2.2設(shè)備的安裝及運行設(shè)備運祗現(xiàn)場后在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，管道安裝時除灰雜用空壓機(jī)廠房內(nèi)的管道保溫應(yīng)芫善3應(yīng)用情況3.1應(yīng)用過程次中間再熱自然循環(huán)水管式煤粉爐）于2000-12-28停爐，12-29鍋爐熱爐放水，當(dāng)日18 30投入正壓吹干保養(yǎng)裝置，0曰T14：0結(jié)束吹干保養(yǎng)。此次吹干保養(yǎng)共用20h.運，開啟過熱器出口聯(lián)箱對空排汽門，當(dāng)壓力降至0.8MPa熱爐放水。放水芫畢檢查干式保養(yǎng)裝置及鍋爐系統(tǒng)具備干保護(hù)投入的條件干吹開始其順序如下：二級過熱器"屏式過熱器"一級過熱器"尾部豎井過熱器"頂棚過熱器"汽包水冷壁和省煤器然后再對系統(tǒng)全面吹干一次。停運時間較長的鍋爐每周一、四再投運一次。

　　吹干時壓縮空氣壓力為0.5~0.6MPa，溫度195±10C，流量12m3/min.停爐后的濕蒸氣及少量積垢被吹出爐外，穹頭無積水從而達(dá)到干燥受熱面管道防止鍋爐受熱面腐蝕的作用。由于壓縮空氣的溫度接近受熱面金屬的溫度，故可以有效防止汽包壁溫差擴(kuò)大。

    吹干過程的每一個階段都必須檢驗疏水及空氣的濕度，由化學(xué)專業(yè)確認(rèn)此階段合格后才能進(jìn)行下一階段的工作。

　　3.2存在問題與改進(jìn)I期鍋爐正壓吹干保養(yǎng)裝置干空氣量不足，雜用空壓機(jī)不能達(dá)到額定出力21.5m3/min，需要對其進(jìn)行檢修。保養(yǎng)時雜用空壓機(jī)應(yīng)保持1臺運行，臺備用防止故障后保護(hù)中斷。控制室內(nèi)的管道保溫應(yīng)芫善。

　　應(yīng)用時如將壓縮空氣流量保持在20~40m3/min效果更佳吹干時間更短防腐效果會更好。在停爐放水后當(dāng)壓力降至0MPa，爐水放盡時及時投入該裝置效果會更好。冷爐投入該裝置達(dá)到干燥的效果需較長時間。

　　4結(jié)語鍋爐正壓吹干保養(yǎng)裝置的投運解決了熱爐放水后殘余濕蒸氣對鍋爐受熱面的腐蝕，與濕保護(hù)比較成本低防腐效果好，而且不存在二次污染；在冬季使用防凍效果更佳且投運可靠，操作方便，易于掌握同時節(jié)約了大量停爐保養(yǎng)費用為電廠鍋爐停爐后的保養(yǎng)提供了借鑒經(jīng)驗。