大多數(shù)人覺得B超檢驗僅限醫(yī)學檢測或其它，其實不然，B超檢驗在用鍋爐水管的可行性與經(jīng)濟性白金亮長慶石油勘探局鍋爐壓力容器檢驗站，長慶油田現(xiàn)有在用工業(yè)鍋爐300多臺，每年因鍋爐水管腐蝕而造成的鍋爐大修費用高達200~300萬元。但在大修過程中，對腐蝕的水管進行解剖觀察，發(fā)現(xiàn)約有20%的鍋爐，其水管的腐蝕深度并未超標，說明可以不修理還能繼續(xù)使用到下一個周期或更長時間。使用B超對鍋爐水管檢測以來，每年可以降低40~60萬元的經(jīng)濟損失。

　　2.對鍋爐水管傳統(tǒng)檢驗方法的思考傳統(tǒng)的檢驗方法難以確定水管的腐蝕深度、腐蝕速率和水管的使用壽命，具體分析如下：在以往的鍋爐定期檢驗中，對鍋爐水管內(nèi)壁坑狀腐蝕的情況，只能從鍋爐內(nèi)壁和水管管口附近的腐蝕形態(tài)、腐蝕特征、水質(zhì)指標以及檢驗人員的技術水平和檢驗經(jīng)驗來推算和估計水管內(nèi)壁的腐蝕情況，這種檢驗方法只能定性地了解水管內(nèi)壁的腐蝕情況，難于確定其真實的腐蝕分布和腐蝕深度，因此就難于得出正確科學的檢驗結(jié)論。

　　使用測厚儀對均腐蝕的水管的測量較為方便，當管壁一旦形成腐蝕坑，其腐蝕速率比沒有形成腐蝕坑區(qū)域的速率要大，這樣腐蝕坑越來越深，而腐蝕坑周圍幾乎完好無損，除非測厚儀的雙晶探頭正對腐蝕坑，否則測厚儀難以測出腐蝕坑的真實深度，往往給人以腐蝕量不大，未超標的假象。

　　利用A超型顯示超聲波探傷儀）探傷，由于水管的管壁較�。▽τ诠�業(yè)鍋爐，其壁厚大都在3.0~5.0mm），這樣，相對探頭來說，其近場區(qū)大，處于聲壓極小值處的較大缺陷回波可能較低而處于聲壓極大值處的較小缺陷回波可能較篼，這樣，就容易引起漏檢和誤判。由于鍋爐水管內(nèi)壁的腐蝕坑大都被疏松的篼價鐵等腐蝕產(chǎn)物所覆蓋，使用內(nèi)窺鏡難以確定腐蝕坑的深度，況且大多數(shù)內(nèi)窺鏡都有放大的作用，所以使用內(nèi)稈鏡也不能反映腐蝕坑的真實深度。

　　所以利用傳統(tǒng)的檢驗方法很容易造成腐蝕坑的漏檢和誤判，得出錯誤的檢驗結(jié)論，給鍋爐的安全運行帶來隱患，或造成巨大的經(jīng)濟浪費。

　　3.B超檢測水管的可行性和優(yōu)越性B型顯示超聲波探傷簡稱B超，B超探傷儀是對被探工件進行縱截面掃描，使縱截面以圖像的形式顯示在熒光屏上，它可以直觀地顯示出被探工件縱截面上缺陷的分布和缺陷距被測表面的深度，但在當探傷工件內(nèi)部存在缺陷時卻有它的局限性。如在某一工件內(nèi)部有上下重疊的兩個缺陷，由于工件的聲阻抗遠遠大于缺陷的聲阻抗，缺陷的聲壓透射率非常小，所以在利用B超探傷時，只能探出與探頭較近的缺陷，而較遠的缺陷則難以檢出。如，缺陷1容易檢出，而缺陷2則難以檢出。

　　B超檢測工件內(nèi)部缺陷的局限性示意圖由于鍋爐水管的坑狀腐蝕，大都是由氧腐蝕和堿腐蝕造成的水側(cè)腐蝕，即內(nèi)壁腐蝕，外壁往往較為光滑，這樣超聲波探頭可以與之良好地耦合，這樣，探頭對管壁掃查的信號就會以圖像的形式顯示在熒光屏上。如果把水管的壁厚和允許的最小壁厚輸入到探傷儀，當超過設置值時，儀器就會發(fā)出報警信號聲光信號），如。如果探頭安裝定位滾4經(jīng)濟效益長慶油田現(xiàn)有在用工業(yè)鍋爐300多臺，1999年以前，每年因水管腐蝕而大修鍋爐的費用篼達200~300萬元，通過使用B超檢測以后，每年的鍋爐大修費降低了60多萬元，避免了20%鍋爐的錯修和誤修，給國家和企業(yè)節(jié)約了費用，降低了成本。