工業(yè)鍋爐采用輪式干燥管的干燥防腐 強(qiáng)度大等弊端，推薦一種加裝導(dǎo)輪的活節(jié)干燥管進(jìn)行千燥防腐的方法，以提高工效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，防止干燥劑對(duì)鍋筒的污染。

　　防止鍋爐停爐腐蝕的基本原則是：保持鍋爐水汽系統(tǒng)金屬表面干燥，或使鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)部隔絕空氣。目前，多數(shù)供熱用工業(yè)鍋爐停爐期間的保護(hù)較多采用干燥劑法：即在停用鍋爐密閉的水汽系統(tǒng)內(nèi)放置干燥劑來(lái)吸取水份，保持鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)部干燥，以達(dá)到防止鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)金屬腐蝕的目的。此法簡(jiǎn)便易行，費(fèi)用低，防腐效果較好而被廣泛采用。但由于操作過(guò)程干燥劑采用盆（或槽）裝方式，從狹小的人孔搬進(jìn)鍋筒，存在著裝運(yùn)不便，干燥劑在裝運(yùn)過(guò)程或是吸濕潮解后體積膨脹，容易灑落污染鍋筒，勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題本文結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，推薦采用輪式干燥管進(jìn)行鍋爐的干燥防腐。

   鍋爐停爐期間的干燥防腐是防止鍋爐腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，確保鍋爐安全運(yùn)行的一項(xiàng)保護(hù)措施。特別是對(duì)供熱用工業(yè)鍋爐而言，由于非采暖期停爐時(shí)間長(zhǎng)，鍋爐水汽系統(tǒng)的防腐工作更顯得尤為重要。

　　可用于吸濕干燥的干燥劑品種較多，適用于鍋爐干燥的主要有無(wú)水氯化鈣（CaCl2），硅膠，氧化鈣（CaO），活性氧化鋁（A1203）等幾種。選用的原則應(yīng)是吸濕性強(qiáng)，容量大，便于再生，價(jià)格較低的千燥劑。下面列出幾種干燥劑的性能對(duì)比。

　　幾種干燥劑的性能對(duì)比干燥劑名稱干燥效率1升空氣中殘留水分mg數(shù)吸濕容量1克干燥劑吸水量（克）再生溫度冗失效特性無(wú)水化鈣糊狀硅膠變色氧化鈣粉狀活性氧化鋁粉塊注：吸濕容量為純態(tài)干燥劑吸水后生成相應(yīng)最高水合化合物時(shí)的理論值由上表可以看出，無(wú)水氯化鈣的吸濕容量最大，吸水失效產(chǎn)物（CaCl24H20或Ca-CU6H2）為粉狀直至糊狀，不致產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，再生溫度適中，并且其商品售價(jià)低于硅膠、活性氧化鋁。綜合性價(jià)比，推薦使用無(wú)水氯化鈣。

　　工業(yè)鍋爐水汽系統(tǒng)基本上由鍋筒、水冷壁管、對(duì)流管束等組成。鍋爐水汽系統(tǒng)的干燥多由鍋筒上的人孔進(jìn)行干燥劑的填放。但由于鍋筒縱向長(zhǎng)度大，內(nèi)部空間狹小，不便于干燥劑的搬運(yùn)，并且多數(shù)鍋爐房空間較小，又不便于長(zhǎng)度較大的管體向鍋筒中裝填，為解決這些問(wèn)題，設(shè)計(jì)上采用組合式加裝導(dǎo)輪的干燥管，即輪式干燥管。如。

　　1.干燥管體：-150毫米，壁厚3-5毫米硬質(zhì)PVC管材（直徑根據(jù)2.4計(jì)算選�。�。加工成每節(jié)1000-1500毫米的活節(jié)筒�；罟�(jié)便于拆卸，要求具有一定的縱向剛性。筒體均布￠8-12毫米的吸濕孔，開(kāi)孔密度的大小應(yīng)便于筒內(nèi)與外界空氣流通為宜。筒身一端加裝擋板，便于干燥襯袋的裝填。

　　2.導(dǎo)輪：由直徑100-200毫米橡膠或塑料輪制作。輪軸上加裝固定卡具，以固定干燥管，輪2002.6期徑應(yīng)大于鍋筒中水下孔板（或鍋筒底部下降管）開(kāi)孔孔徑的兩倍以上，以便于行走為宜。

　　3.干燥管襯袋由透氣性好的耐熱化纖布（推薦采用耐熱性好，耐腐蝕，強(qiáng)度高的芳綸布，即聚酰胺合成纖維布）縫制，其一端開(kāi)口，用以裝填干燥劑。封口方式可采用繩子系或加裝拉鏈。長(zhǎng)度應(yīng)略小于每節(jié)干燥管，便于干燥管的聯(lián)接。襯袋直徑應(yīng)小于干燥管直徑10-20毫米以便于襯袋的裝填和取出。

　　4.干燥管直徑計(jì)算：干燥管最小直徑（內(nèi)徑）Dm，應(yīng)根據(jù)干燥劑用量和鍋筒長(zhǎng)度而定。由干燥劑用量（m3）應(yīng)與干燥管體積相適應(yīng)得：對(duì)于雙鍋筒式工業(yè)鍋爐.