| 鍋爐運行時，具體有哪些注意事項？總結歸納一下，主要有以下幾點： 1.鍋爐冷態(tài)啟動時，各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。當高溫水進入汽包時，汽包內(nèi)壁 與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應力也越大。上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴重時會使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。另外，上水溫度高、上水速度快，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。因此，鍋爐上水時，對水溫及上水速度均有一定的限制。 2.鍋爐啟動過程中，將由冷態(tài)過渡到熱態(tài)，隨著工質壓力的升高，溫度也逐漸升高。所以，在啟動過程中，控制升壓速度的實質就是控制升溫速度。 啟動過程中，隨著工質壓力與溫度的升高，會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差，汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，這些溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應力。上述溫差的大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度。升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應力也就越大。另外，升溫過快對壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。 3.鍋爐升壓過程中，控制升壓速度的實質是控制升溫速度，要求整個啟動過程，鍋爐各部分溫度能均勻緩慢地上升。不同壓力對應工質不同的飽和溫度。在不同壓力階段，每升高單位壓力，工質相應飽和溫度的上升率是不一樣的。壓力越低，升高單位壓力的相應飽和溫度上升速率越大，隨著壓力的升高，水的飽和溫度上升速度越來越小。由此可知，為了使溫度均勻地上升，升壓的初始階段，升壓速度應特別慢，壓力較高后，可適當加快升壓速度。由于升壓速度的快慢，基本上是根據(jù)溫度均勻上升的原則確定的，因此，各階段所需的升壓時間，是不能相互調劑的。 4.升壓過程中，鍋爐各部分溫度也相應升高，受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要膨脹伸長。在升 過程中，通過監(jiān)視各處膨脹指示器的指示，根據(jù)不同壓力下相應的壁溫，即可判斷膨脹值是否正常，膨脹方向是否正確。升壓過程中，如果出現(xiàn)膨脹不均，就會產(chǎn)生一定的熱應力，嚴重時會使聯(lián)箱變形或管子損壞，對于膜式水冷壁更應注意這一點。出現(xiàn)膨脹不均的主要原因是，升壓過程中投入燃燒器數(shù)目少，爐內(nèi)各部分溫度不均勻，使水冷壁的受熱不均，各水冷壁管的水循環(huán)不一致。 除非注明，文章為杰能加熱爐原創(chuàng)，歡迎轉載！轉載請注明本文地址，謝謝。 |
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