| 鍋爐的工作，可概括為三個過程，即同時進行著的燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程和水的受熱、汽化過程。 1 ．燃料的燃燒過程 鍋爐的爐子設(shè)置在汽鍋的前下方，此種爐子是供熱鍋爐中應用較為普遍的一種燃燒設(shè)備― 一鏈條爐排爐。燃料在加煤斗中借自重下落到爐排面上，爐排借電動機通過變速齒輪箱減速后由鏈輪來帶動，猶如皮帶運輸機，將燃料帶人爐內(nèi)。燃料一面燃燒，一面向后移動；燃燒需要的空氣是由風機送人爐排腹中風倉后，向上穿過爐排到達燃料層，進行燃燒反應形成高溫煙氣。燃料最后燒盡成灰渣，在爐排末端被除渣板（俗稱老鷹鐵）鏟除于灰渣斗后排出，這整個過程稱為燃燒過程。燃燒過程進行得完善與否，是鍋爐正常工作的根本條件。要保證良好的燃燒必須要有高溫的環(huán)境，必需的空氣量和空氣與燃料的良好混合。當然為了鍋爐燃燒的持續(xù)進行，還得連續(xù)不斷地供應燃料、空氣和排出煙氣、灰渣。為此，就需配備送、引風設(shè)備和運煤出渣設(shè)備。 2 ．煙氣向水（汽等工質(zhì)）的傳熱過程 由于燃料的燃燒放熱，爐內(nèi)溫度很高。在爐膛的四周墻面上，都布置一排水管，俗稱水冷壁。高溫煙氣與水冷壁進行強烈的輻射換熱，將熱量傳遞給管內(nèi)工質(zhì)。繼而煙氣受引風機、煙囪的引力而向爐膛上方流動。煙氣出煙窗（爐膛出口）并掠過防渣管后，沖刷蒸汽過熱器― 一組垂直放置的蛇形管受熱面，使汽鍋中產(chǎn)生的飽和蒸汽在其中受煙氣加熱而得到過熱。煙氣流經(jīng)過熱器后又掠過脹接在上、下鍋筒間的對流管束，在管束間設(shè)置了折煙墻使煙氣呈“S ' ，形曲折地橫向沖刷，再次以對流換熱方式將熱量傳遞給管束內(nèi)的工質(zhì)。沿途降低著溫度的煙氣最后進人尾部煙道，與省煤器和空氣預熱器內(nèi)的工質(zhì)進行熱交換后，以經(jīng)濟的較低煙溫排出鍋爐。省煤器實際＿L 是給水預熱器，它和空氣預熱器一樣，都設(shè)置在鍋爐尾部（低溫）煙道，以降低排煙溫度提高鍋爐效率，從而節(jié)省了燃料。 3 ．水的受熱和汽化過程 這是蒸汽的生產(chǎn)過程，主要包括水循環(huán)和汽水分離過程。經(jīng)過水處理的鍋爐給水是由水泵加壓，先流經(jīng)省煤器而得到預熱，然后進人汽鍋。鍋爐工作時，汽鍋中的工質(zhì)是處于飽和狀態(tài)下的汽水混合物。位于煙溫較低區(qū)段的對流管束，因受熱較弱，汽水工質(zhì)的密度較大；而位于煙氣高溫區(qū)的水冷壁和對流管束，因受熱強烈，相應地工質(zhì)的密度較小，從而密度大的工質(zhì)往下流人下鍋筒，密度小的向上流人上鍋筒，形成了鍋水的自然循環(huán)。此外，為了組織水循環(huán)和進行輸導分配的需要，一般還設(shè)有置于爐墻外的不受熱的下降管，借以將工質(zhì)引人水冷壁的下集箱，再通過上集箱上的汽水引出管將汽水混合物導人上鍋筒。 借助上鍋筒內(nèi)裝設(shè)的汽水分離設(shè)備，以及在鍋筒本身空間中的重力分離作用，使汽水混合物得到了分離；蒸汽在上鍋筒頂部引出后進人蒸汽過熱器，分離下來的水仍回落到上鍋筒的下半部水空間。汽鍋中的水循環(huán)，也保證了與高溫煙氣相接觸的金屬受熱面得以冷卻而不會燒壞，是鍋爐能長期安全可靠運行的必要條件；汽水混合物的分離設(shè)備則是保證蒸汽品質(zhì)和蒸汽過熱器可靠工作的必要設(shè)備。 |
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