一、流化床燃燒技術(shù)
循環(huán)流化床燃燒是在鼓泡流化床燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，二者可統(tǒng)稱為流化床燃燒。正如所知．燃料的兩種經(jīng)典燃燒方式是固定床燃燒（又稱層燃，包括固定爐排、鏈條爐排等）和懸浮燃燒（例如煤粉燃燒）．固定床燃燒是將燃料均勻布在爐排上，空氣以較低的速度自下而上通過燃料層使其燃燒。懸浮燃燒則是先將燃料（如煤）磨成細(xì)粉，然后用空氣通過燃燒器送人爐膛，在爐膛空間中作懸浮狀燃燒。流化床燃燒是介于兩者之間的一種燃燒方式。在流化床燃燒中，燃料被破碎到一定粒度，燃燒所需的空氣從布置在爐膛底部的布風(fēng)· 板下送人，燃料既不固定在爐排上燃燒，也不是在爐膛空間內(nèi)隨氣流懸浮燃燒，而是在流化床內(nèi)進(jìn)行一種劇烈的、雜亂無章、類似于流體沸騰運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的燃燒。當(dāng)風(fēng)速較低時(shí)，燃料層固定不動(dòng)，表現(xiàn)層燃的特點(diǎn)。當(dāng)風(fēng)速增加到一定值（所謂最小流化速度或初始流化速度），布風(fēng)板上的燃料顆粒將被氣流“托起”，從而使整個(gè)燃料層具有類似流體沸騰的特性．此時(shí)，除了非常細(xì)而輕的顆粒床會(huì)均勻膨脹外，一般還會(huì)出現(xiàn)氣體的鼓泡這樣明顯的不穩(wěn)定性，形成鼓泡流化床燃燒（又稱沸騰燃燒）。當(dāng)風(fēng)速繼續(xù)增加，超過多數(shù)顆粒的終端速度時(shí)，大量未燃盡的燃料顆粒和灰顆粒將被氣流帶出流化床層和爐膛。為將這些燃料顆粒燃盡，可將它們從舉燒產(chǎn)物的氣流中分離出來，送回并混人流化床繼續(xù)招燒，進(jìn)而建立起大量灰顆粒的穩(wěn)定循環(huán)，這就形成了循環(huán)流化床燃燒。如果空氣流速繼續(xù)增加，將有越來越多的燃料顆粒被氣流帶出，而氣流與燃料顆粒之間的相對(duì)速度則越來越小，以致難以保持穩(wěn)定的嫩燒．當(dāng)氣流速度超過所有顆粒的終端速度時(shí)，就成了氣力輸送。但若燃料顆粒足夠細(xì)，則可用空氣通過專門的管道和燃燒裝置送人爐膛使其燃燒，這就是燃料顆粒的懸浮燃燒。圖1 一2 示出的是鼓泡流化床燃燒系統(tǒng)。鼓泡流化床燃燒的主要缺點(diǎn)是：① 由于細(xì)燃料用空氣通過專門的管道和燃燒裝置送人爐膛使其燃燒．這就是燃料顆粒的懸浮燃燒。

二、鼓泡流化床燃燒的主要缺點(diǎn)是：① 由于細(xì)燃料顆粒在上部爐膛內(nèi)未經(jīng)燃盡即被帶出，在燃燒寬篩分燃料時(shí)燃燒效率不高，脫硫反應(yīng)的鈣利用率低；② 床內(nèi)顆粒的水平方向湍動(dòng)相對(duì)較慢．對(duì)人爐燃料的播散不利，影響床內(nèi)燃料的均勻分布和燃燒效果，也迫使大功率燃燒系統(tǒng)的給煤點(diǎn)布置過多，不利于設(shè)備的大型化；③ 床內(nèi)埋管受熱面磨損速度過快。
為了解決上述問題，20 世紀(jì)60 年代，國外在總結(jié)和研究鼓泡流化床鍋爐的基礎(chǔ)上，開發(fā)、研制出循環(huán)流化床鍋爐。如前所述，流化床燃燒的基本原理是床料在流化狀態(tài)下進(jìn)行燃燒：一般粗顆粒在爐膛下部，細(xì)顆粒在爐膛上部。循環(huán)流化床鍋爐與鼓泡流化床鍋爐兩者結(jié)構(gòu)上最明顯的區(qū)別在于循環(huán)流化床鍋爐在爐膛上部的出口安裝了循環(huán)灰分離器（多為旋風(fēng)分離器），將煙氣中的高溫細(xì)固體顆粒分離收集起來送回爐膛。一次未燃盡而飛出爐膛的顆粒

可以再次循環(huán)燃燒，從而大大提高了燃盡率。同時(shí)，脫硫劑也可在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)，脫硫效率得到提高。循環(huán)流化床鍋爐的“循環(huán)”一詞因高溫物料在爐內(nèi)的循環(huán)而得名。通常，將鼓泡流化床鍋爐（又稱沸騰爐）稱為第一代流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐稱為第二代流化床鍋爐。