130t/h水冷方形分離器循環(huán)流化床鍋爐

一、鍋爐設(shè)計特點
130t/h水冷方形分離器循環(huán)流化床鍋爐是在75t/h水冷方形分離器循環(huán)流化床鍋爐的基礎(chǔ)上進行放大設(shè)計而成的，其主要設(shè)計特點是：
( 1 ）從水冷風(fēng)室到尾部包墻采用了膜式壁結(jié)構(gòu)，聯(lián)為一體，很好地解決了鍋爐的膨脹和密封問題。
( 2 ）由膜式水冷壁加高溫防磨內(nèi)襯組成水冷方形分離器，與爐膛組成一個整體，結(jié)構(gòu)緊湊。
( 3 ）在爐膛頂部設(shè)置高溫過熱器，充分利用了換熱量隨物料循環(huán)量和燃燒室溫度變化的特點，使得鍋爐負荷變動時蒸汽參數(shù)能達到額定值；低溫過熱器位于尾部包墻內(nèi)。若為高壓爐，爐內(nèi)過熱器為二級過熱器，三級過熱器布置在包墻內(nèi)低溫過熱器．上部。
( 4 ）由于采用水冷風(fēng)室及水冷式布風(fēng)板，可以采用床下點火。
( 5 ）防磨內(nèi)襯較薄，可以快速啟動，節(jié)約啟動用油，負荷變化速度不再受耐火材料的穩(wěn)定性限制。
( 6 ）采用自平衡回料系統(tǒng)，運行操作簡單，安全可靠．

( 7 ）借鑒大容量鍋爐固定膨脹中心的方法，采用剛性平臺固定中心，鍋爐按預(yù)定方向膨脹，利于密封。
( 8 ）采取保守的可靠的防磨措施口
二、鍋爐基本尺寸與性能參數(shù)
130t/h水冷方形分離器循環(huán)流化床鍋爐的基本尺寸。與同容量煤粉鍋爐相比，占地面積相近，高度略高。
三、鍋爐基本結(jié)構(gòu)
采用單汽包橫置式自然循環(huán)，室外布置。膜式水冷壁爐膛前吊后支，Ⅱ型布置。由于煙氣攜帶大量物料，其熱容量很大，整個爐室溫度較均勻。爐膛出口溫度約為870-920℃。物料濃度很高的煙氣離開爐膛后，即通過分離器在熱態(tài)下將物料分離，分離下來的高溫物料經(jīng)山立管通過送灰器送回燃燒室。為了保證燃燒始終在低過母空氣系數(shù)下進行，以利于N認的控制，采用分級送風(fēng)，二次風(fēng)通過播煤風(fēng)管和上二次風(fēng)管分別送人燃燒室下部不同高度的空間。
燃燒設(shè)備主要由布風(fēng)裝置、給煤裝置、物料循環(huán)系統(tǒng)和熱煙氣發(fā)生器（風(fēng)道燃燒器）等組成。在爐前7m操作平臺上布置4個螺旋給煤裝置分別接給煤管，并用播煤風(fēng)將燃煤播散吹入爐膛。燃燒室二次風(fēng)占總風(fēng)量的65%左右，由左右兩側(cè)風(fēng)道引人，風(fēng)室與膜式壁直接相連，隨膜式壁一起膨脹和收縮，利于密封。風(fēng)帽安裝在底部水冷壁鰭片上。采用油槍床下點火，配有兩個點火用熱煙氣發(fā)生器分設(shè)在兩側(cè)風(fēng)道中，油槍工作壓力為l.47MPa.噴油量為400kg/h。根據(jù)點火情況可適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。在熱煙氣發(fā)生器中，高溫?zé)煔夂屠滹L(fēng)混合形成溫度為850℃左右的熱煙氣，通過風(fēng)室和風(fēng)帽來加熱床面
上鋪設(shè)的床料。床料啟動厚度以500左右為好，粒度O一3mm。在采用油槍床下點火時，床料中可以有10寫以下的煤粒，當(dāng)床料加熱到600℃時，就可以少量逐步給煤，待床溫升到700℃以上時可以關(guān)閉油槍，正常投煤運行。床下點火成功率高，操作勞動強度小，且又能保證環(huán)境整潔。燃燒設(shè)備以及空氣預(yù)熱器的布置.
從汽包引出的飽和蒸汽至頂棚管人口聯(lián)箱，從包墻管出來再到尾部豎井的低溫過熱器；高溫段和低溫段過熱器之間設(shè)置有噴水減溫器，減溫范圍約為30℃ ，還可以通過控制循環(huán)灰量即改變固氣比來調(diào)節(jié)過熱蒸汽汽溫。集汽聯(lián)箱均布置在爐頂。在尾部豎井煙道中上部為低溫過熱器，以下依次布置高溫省煤器、低溫省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。
整個構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，單排柱。汽包、頂部連接管、護膛、頂棚管、高溫過熱器、低溫過熱器、包墻管等全部懸吊在鍋爐頂梁上。
平臺樓梯均以適應(yīng)運行和檢修的需要而設(shè)置，平臺與樓梯采用棚架結(jié)構(gòu)，平臺寬0.85m，樓梯寬度0.7m ，坡度為50^。鍋爐室外布置。鍋爐前Z¹柱與廠房間局部封閉，并在Z¹，柱設(shè)置一臺1t的單軌吊，Z¹柱承擔(dān)封閉和吊裝的荷重。鍋爐構(gòu)架與主廠房標(biāo)高21m層設(shè)聯(lián)系平臺。
由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)灰濃度很高，需要良好密封。為此，采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛四周水冷壁均采用尹60 (51)節(jié)距為100mm的鰭片管，分離器水冷壁采用尹42*5mm節(jié)距為75mm 的鰭片管，頂棚管與包墻管采用筍42*5mm 、節(jié)距為10Omm 鰭片管。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，前后墻在爐膛下部收縮形成錐形爐底，后墻水冷壁向前彎，與兩側(cè)水冷壁共同形成水冷布風(fēng)板和風(fēng)室。布風(fēng)板面積約17.6m²。在布風(fēng)板的鰭片上裝有耐熱鑄鋼單孔風(fēng)帽，具有動量大、定向等特點，有利于加劇爐內(nèi)床料的混合，提高燃燒效率，并對布風(fēng)板均勻性、排渣通暢有益。布風(fēng)板四周4m 高度區(qū)域水冷壁焊有密排銷釘，并涂敷有特殊高溫耐磨澆注料。
主燃燒室工作溫度為900-950℃ 。由于煙氣攜帶大量循環(huán)物料，其熱容量很大，整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約850 ℃左右。在爐膛出口處布置有過熱器。實踐證明，過熱器布置在爐膛出口，提高了鍋爐的低負荷運行能力。布置有兩個水冷方形分離器，分離器截面4000mm*4000mm 。分離器由膜式水冷壁組成，分離器斜頂、側(cè)墻與頂棚管構(gòu)成分離器出口煙道（參見圖7 一6 ）。分離器芯管由高溫耐磨合金鋼制成，里于分離器斜頂上。由于分離器與爐膛成為一體，通過水冷壁上聯(lián)箱懸吊在頂板梁上，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，既保持了鍋爐Ⅱ型布置，又解決了膨脹密封問題。分離器內(nèi)部只涂一層很薄的耐磨澆注料，克服了熱旋風(fēng)筒內(nèi)因燃燒引起結(jié)焦和啟動時間長的弊端。J 型閥送灰器的材質(zhì)為特殊高溫耐磨不銹鋼。
鍋爐采用輻射與對流相結(jié)合并配以減溫裝置的過熱器系統(tǒng)，由頂棚管、包墻管、低溫過熱器、高溫過熱器及減溫系統(tǒng)組成。低溫過熱器管子為價38*30stnm 的20號鋼管，高溫過熱器布置在爐膛上部，采用鄉(xiāng)42*4.5mm7的1 ZCrl MoV7管子。飽和蒸汽從汽包至頂棚人口聯(lián)箱，通過頂棚管，進人后包墻管，后包墻聯(lián)箱與側(cè)包墻下聯(lián)箱通過直角彎頭連接，側(cè)包墻與分離器側(cè)包墻相焊，前包墻與分離器后墻共用，形成一個整體。過熱蒸汽從側(cè)包墻上聯(lián)箱引人低溫過熱器人口聯(lián)箱，低溫過熱器人口布置在水平煙道，為光管錯列布置，為減少磨損，在避免煙速過高的同時，加蓋材質(zhì)為ICrl3 的防磨蓋、壓板及防磨瓦，對局部也作了相應(yīng)的處理。
在尾部豎井煙道中設(shè)有兩級省煤器，高溫段省煤器采用鰭片管順列布置，并加蓋有材質(zhì)為ICr13 的防磨蓋、壓板及防磨瓦；低溫段采用光管錯列布置。
在省煤器后布置了兩級管式空氣預(yù)熱器。上級空氣預(yù)熱器用來加熱二次風(fēng)，管子規(guī)格為尹。40*1.5mm ；下級空氣預(yù)熱器用來加熱一次風(fēng)，管子規(guī)格為協(xié)40*2.5 mm一、二次風(fēng)系統(tǒng)和引風(fēng)系統(tǒng)采用單系統(tǒng)布置．
鍋爐汽水系統(tǒng)簡圖