工業(yè)鍋爐與工業(yè)型煤的適應(yīng)性。鍋爐控制系統(tǒng)

    1.對(duì)不同規(guī)格的鍋爐配制不同反應(yīng)活性的型煤至關(guān)重要型煤的反應(yīng)活性系指在一定溫度下，型煤與空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸汽等氣相介質(zhì)反應(yīng)的能力。反應(yīng)能力越大，反應(yīng)活性越高，型煤的性能和燃燒效率或氣化效率也就越高。當(dāng)然，對(duì)確定的鍋爐來說應(yīng)選用適宜活性的型煤。活性低將導(dǎo)致鍋爐出力不夠，甚至可能造成斷火熄爐；活性過高，可能導(dǎo)致鍋爐熱效率降低。配制適宜活性型煤應(yīng)從如下的兩個(gè)方面著手。

　　1.1成型工藝及添加劑對(duì)反應(yīng)活性的影響1粒度對(duì)活性的影響原料煤的粒度越小型煤的內(nèi)表面積越大，氧化反應(yīng)的活性點(diǎn)越多，相應(yīng)地煤粒間的空間也越小。粒度小到一定的程度，在燃燒過程中氧氣的擴(kuò)散速度降低，反應(yīng)活性也隨之降低。也就是說原料煤的粒度應(yīng)該有一個(gè)適宜的范圍。一般原料煤的粒徑控制在0―3mm. 2.2成型壓力對(duì)反應(yīng)活性的影響由于運(yùn)輸和貯存的要求，工業(yè)型煤必須在一定的壓力條件下強(qiáng)制壓制成型。隨著成型壓力的增加，型煤內(nèi)部的空隙率逐步降低，型煤的反應(yīng)活性也隨之降低。為了克服這一矛盾，在工業(yè)型煤的生產(chǎn)中采有加入粘接劑的方法來控制成型壓力或添加活性劑的辦法保證型煤的反應(yīng)活性。

   1.2配煤一般地說，原先散燒的原煤制成型煤后也能滿足鍋爐的燃用要求。但這不等于說已經(jīng)找到了適宜活性的型煤。適宜活性的型煤只能通過配煤來完成。低活性煤（常說的劣質(zhì)煤和無煙煤）通過配煤摻入一定比例的高活性煤種自然能使混煤的反應(yīng)活性顯著提高。多種煤的混合改變了固相反應(yīng)物的組成，特別是在混合均勻后壓制成型，原煤中的各種成分能在整體上發(fā)揮更好的協(xié)同作用。

　　2鍋爐結(jié)構(gòu)對(duì)工業(yè)型煤的適應(yīng)性1鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)在層燃爐中爐拱的結(jié)構(gòu)對(duì)新煤加速著火，灰渣區(qū)域的未燃盡碳繼續(xù)燃燒和煙氣與空氣良好混合并充分燃燒等過程影響最大。爐拱有前后之分，前拱位于前爐墻下部，爐排的上方。后拱位于后爐墻下部，爐排上方。

　　一般地說，前拱反射煙氣，火焰的輻射熱對(duì)新煤起引燃點(diǎn)火作用。前拱的形式有三種，即水平式、斜面式和拋物線式。水平式前拱不能反謝足夠的熱量給新煤，而且熱量分散，達(dá)不到引燃效果。這種形式的拱，多用于燃用揮發(fā)分較高，且燃點(diǎn)低的煤種的鍋爐。斜面式前拱能較有效地將熱量反射到剛進(jìn)入的新煤上。因此點(diǎn)火情況有所改善。拋物線式前拱可將爐膛內(nèi)輻射的熱量按聚焦的方式反射到新煤上，點(diǎn)火效果好，可加速生煤著火。實(shí)驗(yàn)證明，工業(yè)型煤在具有拋物線式前拱的鏈條爐中燃燒可大大緩解著火拖后的狀況。但是拋物線式拱在磚工砌筑和結(jié)構(gòu)方面比前兩者復(fù)雜，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較多的還是斜面式和水平式兩種拱。這也是目前推廣工業(yè)型煤過程中反映有些鍋爐不適合燃用工業(yè)型煤的重要原因之一。

　　鍋爐后拱的作用，主要在于使灰渣中的可燃物能充分燃盡減少鍋爐的機(jī)械未完全燃燒熱損失。此外，后拱還兼起使煙氣逼向前中部加長(zhǎng)煙氣流程與前拱配合在爐膛喉部促進(jìn)煙氣與空氣良好接觸燃燒以減少煙氣中化學(xué)不完全燃燒熱損失。對(duì)于工業(yè)型煤由于點(diǎn)燃著火時(shí)間長(zhǎng)最強(qiáng)烈的燃燒區(qū)偏于爐排后部。因此須采用低而長(zhǎng)的后拱。

　　2.2鍋爐供風(fēng)系統(tǒng)如前所述，工業(yè)型煤在工業(yè)層燃爐內(nèi)的燃燒與原煤散燒具有明顯的差別。對(duì)于活性相同的煤來說，這一現(xiàn)象的發(fā)生主要與原煤和工業(yè)型煤的粒度差異有關(guān)。在機(jī)械爐排上使用的原煤粒度一般在0度尺寸的煤都存在，堆積時(shí)大小尺寸的煤互相填補(bǔ)空間形成密實(shí)狀態(tài)。在層燃爐中燃用原煤時(shí)，為了供氧充分必須按一定的空氣過剩比例進(jìn)行鼓風(fēng)以克服層燃區(qū)的空氣陰力，使煤充分燃燒。在這種模式下，層燃床層中各處的空氣阻力是不一樣的。對(duì)于具有各種粒度分面的原煤來說，新煤在鏈條爐排的帶動(dòng)下按一定的厚度進(jìn)入爐膛。進(jìn)入爐膛的原煤借助于供的輻射逐步升溫，揮發(fā)分逸出、著火。著火后的原煤開始軟化，進(jìn)一步升溫。軟化后的燃煤區(qū)床層易被來自于鼓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)沖破形成許多通氣孔得到充分的氧氣補(bǔ)充，達(dá)到熾熱的燃燒狀態(tài)。隨著爐排的前進(jìn)和可燃物的逐漸減少，床層的溫度逐步降低，被軟化的灰分逐步冷卻、粘連、變硬，導(dǎo)致空氣阻力逐步增加。

　　　　工業(yè)型煤則呈塊狀。如扁球形、枕形和圓柱形等。對(duì)于工業(yè)型煤、無論什么樣的形狀，尺寸都保持一致。堆積時(shí)，塊與塊之間存在較大的空隙、空氣阻力小。工業(yè)型煤在機(jī)械爐排上的燃燒步驟與原煤的三個(gè)步驟是一樣的。但是在整個(gè)床層中空氣阻力分布是完全不一樣的。但是在整個(gè)床層中空氣阻力分布是完全不一樣的。型煤著火后開始變軟、破裂，塊和塊之間粘連，使床層的空氣阻力逐步增加，到成渣區(qū)阻力變得最大。也就是說：對(duì)于工業(yè)型煤在新煤區(qū)空氣陰力最小，這勢(shì)必會(huì)降低新煤的升溫和著火速度。新煤進(jìn)入床層后，吸收來自爐拱的輻射而升溫，而來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣在通過阻力小的新煤區(qū)床層時(shí)又將熱量帶走，使型煤的升溫速度變慢，著火線拖后，甚至可能造成斷火、熄爐。這也是目前國(guó)內(nèi)有些中小型工業(yè)鍋爐不適合使用工業(yè)型煤的主要原因之一。若把現(xiàn)有中小型鍋爐的一個(gè)供風(fēng)室改為至少三個(gè)供風(fēng)室，既在新煤區(qū)，旺火區(qū)和灰渣區(qū)分別設(shè)置獨(dú)立的供風(fēng)室、工作時(shí)，分別以適度的風(fēng)量向三個(gè)風(fēng)室供風(fēng)，將會(huì)使整個(gè)床層進(jìn)入最佳的燃燒狀態(tài)。

    整個(gè)過程中，新煤區(qū)的空氣阻力最大，這有利于吸收輻射熱升溫、著火。強(qiáng)燃燒區(qū)的空氣阻力最小，使來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣主要集中在旺火區(qū)。這恰恰符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.工業(yè)型煤與工業(yè)鍋爐的適應(yīng)性問題是在我國(guó)中小型層燃爐中推廣工業(yè)型煤成敗的關(guān)鍵性技術(shù)問題應(yīng)引起社會(huì)的廣泛關(guān)注。本文經(jīng)研究分析給出的如下結(jié)論。

　　燃用工業(yè)型煤的層燃爐應(yīng)具有拋物線式前拱結(jié)構(gòu)和低而長(zhǎng)的后拱結(jié)構(gòu)。

    燃用工業(yè)型煤的層燃爐，在新煤區(qū)、旺火區(qū)和燃盡區(qū)設(shè)置三個(gè)獨(dú)立的供風(fēng)室，以克服工業(yè)型煤在床層中的不合理的空氣阻力分布。

    對(duì)不同規(guī)格的鍋爐應(yīng)配制不同反應(yīng)活性的型煤�！�