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運用循環(huán)流化床技術(shù)對35Th鍋爐改造實踐

2015-12-18 15:29| 發(fā)布者: admin| 查看: 1497| 評論: 0

應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用循壞流化床技術(shù) 對35T/A鍋爐改造實踐」

  1.任務(wù)來源1998年三季度,應(yīng)山東淄博博山開發(fā)區(qū)熱電廠要求,對其正在使用的兩臺35t/h拋煤機倒轉(zhuǎn)爐排鍋爐進行改造,要求使用循環(huán)流化床燃燒方式并能燃燒當(dāng)?shù)?000KCal/Kg左石的劣質(zhì)燃料,并達到原鍋爐的設(shè)計參數(shù),煙塵排放達到GWPB3鍋爐大氣污染物排放標準》。

  2.鍋爐參數(shù)額定蒸汽出口溫度3改造過程我們通過對使用鍋爐的結(jié)構(gòu)、運行參數(shù)以及鍋爐房的布置情況作了認真調(diào)研,該爐是典型的傳統(tǒng)布置形式爐膛;斜煙道布置高、低溫過熱器尾部豎井煙道布置有省煤器、空預(yù)器,對這樣的爐型結(jié)構(gòu)形式,使用循環(huán)流化床技術(shù)是切實可行的。經(jīng)過仔細的熱力計算分析與實際運行經(jīng)驗的結(jié)合,最后確定采用準倍率循環(huán)方式、大床面、在密相區(qū)增加適當(dāng)?shù)氖軣崦、在低溫過熱器與高溫省煤器之間增加分離循環(huán)系統(tǒng),實現(xiàn)飛灰循環(huán)燃燒,使鍋爐改造成為準倍率循環(huán)流化床鍋爐。因而我們建立了以下的改造構(gòu)思。

  將原鏈條爐排與拋煤機拆除進行基礎(chǔ)改造。在原零米以下3.2米處增加布風(fēng)系統(tǒng),為了點火的方便,將流化床分為點火床與燃燒床,其兩布風(fēng)板面積約為5.14m2和6.32m2,風(fēng)室風(fēng)箱使用傳統(tǒng)的兩個等壓風(fēng)室,進口分為左石并裝有調(diào)風(fēng)裝置,以便調(diào)整燃燒。為了使分布均勻,在布分板上布置有1581個風(fēng)帽,小孔流速為爐膛截面不變,水冷壁節(jié)距不變,前后水冷壁保持不變,左石水冷壁在3200標高點截斷,在258標高處增設(shè)16左石水冷壁下集箱上邊與截斷的水冷壁管相接,下部與布置在零米下2800處的集箱共同形成埋管受熱面,其節(jié)距為100mm埋管與前后墻形成流化床的密相區(qū)。

    將鏈條爐排與拋煤機拆除進行基礎(chǔ)改造;用準倍率循環(huán)方式、大床面、低流速加中溫旋風(fēng)分離器提高其燃燒效率;根據(jù)這樣的思路通過以下的改造過程實現(xiàn)了我們的目的;保持原鍋爐的大框架不變?nèi)珏佂仓行臉烁摺⒅?jié)距、爐膛截面、尾部受熱面等不變!

  低溫過熱器與高溫省煤器之間增加分離循環(huán)系統(tǒng);將原低過出口用耐火耐磨磚砌筑封堵,在低過出口處的兩側(cè)墻開孔,使煙氣從此進入大蝸殼旋風(fēng)分離器,分離后的煙氣從兩側(cè)頂匯集至尾部豎井煙道頂部進入沖刷省煤器、空預(yù)器。

  返料器采用我廠成功的技術(shù)返料灰經(jīng)返料器由流化床的后部進入密相區(qū),參與循環(huán)再燃。

  原鋼架立柱不動,在Z2與Z3柱兩外側(cè),布置截面為160鋼柱各一根,用來支撐蝸殼式旋風(fēng)分離器,原平臺扶梯在8800標高處增加環(huán)繞分離器的平臺,在零米下標高3300處流化床的前部布置兩臺給煤機及其平臺,單臺給煤量為8~20t/h足以使鍋爐正常運行。同時在流化床前后檢查門處各布置一個操作平臺。

  *選擇合適的配套輔機設(shè)計中局部結(jié)構(gòu)的處理a)埋管不僅采用厚壁管還采用了施焊防磨銷釘與防磨環(huán)等防磨措施;b肪渣管與高溫過熱器入口處的管子加焊防磨鰭片;E份離器內(nèi)采用龜甲網(wǎng)加剛玉澆筑料的防磨措施;d湄部受熱面采用防磨罩、防磨瓦及防磨套管等防磨措施;e)爐膛內(nèi)突出部分均采用耐火耐磨澆筑料進行覆蓋澆注。

  改造運行調(diào)式根據(jù)我們的經(jīng)驗,在正式運行之前,必須做一些設(shè)備的冷態(tài)試驗。如給煤量的測定;布風(fēng)板阻力的測定;布風(fēng)板均勻性試驗等等,只有掌握這些準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),才能較好而順利地進入試運行狀態(tài)。同時底料的制備也非常重要最好用沸騰爐的爐渣熱值小,含碳量低粒徑在06mm之間。

  鍋爐進入運行狀態(tài)后,應(yīng)及時投入返料,使鍋爐處于循環(huán)流化燃燒工況。正常運行時除了監(jiān)視和控制汽溫、汽壓、鍋爐水位外,主要是根據(jù)流化床的溫度調(diào)整風(fēng)煤比,以獲得良好的、穩(wěn)定的運行工況。調(diào)節(jié)煤量與風(fēng)量時,幅度不宜過大、過快,在調(diào)節(jié)的同時要嚴密注意溫度變化情況。

  通過運行情況觀察改造后,鍋爐能達到原設(shè)計參數(shù),特別是超出力能力強,負荷調(diào)節(jié)范圍廣。運行過程中,可通過控制前后床的溫度及循環(huán)物料量來調(diào)節(jié)鍋爐負荷和過熱蒸汽溫度。

  在72小時調(diào)試運行期間我們通過對貧煤貧煤與矸石比為:2:、1:、1:2及全矸石五種燃料的變換,對鍋爐進行考驗實踐證明運行工況非常平穩(wěn)燃料切換時能順利過渡,這充分證實了本次改造的技術(shù)是可行成功的。

  鍋爐改造總價格為165萬元電器儀表改制費用為5萬元砌筑材料費用為43萬元輔機費用為11萬元4總結(jié)通過這次改造,更加拓競了我們的設(shè)計思路,為集團公司循環(huán)流化床鍋爐的開發(fā)闖出了一條非常好的路子。這次改造培養(yǎng)了一批實地運行操作技術(shù)人員使理論與實際緊密地結(jié)合起來從而總結(jié)了不少經(jīng)驗和教訓(xùn):0)布風(fēng)板的設(shè)計合理使配風(fēng)均勻,消滅了流化死區(qū)流化運行狀態(tài)良好!9)對大床面的燃燒,易采用分床燃燒術(shù),便于點火及燃燒。

  -)調(diào)整燃燒時幅度要小且要穩(wěn)不能操之過急。d)當(dāng)燃用劣質(zhì)燃料時要連續(xù)排渣因而排丨渣系統(tǒng)要設(shè)計成機械連續(xù)排渣,否則,鍋爐房環(huán)境將難以保持清潔同時人工排渣將無法實現(xiàn)。

  這次改造,用戶投入了少量的資金,就能充分燃燒當(dāng)?shù)亓淤|(zhì)燃料放到了很好的經(jīng)濟效益與社會效益。

  3.網(wǎng)絡(luò)計劃的實施與查核網(wǎng)絡(luò)計劃的編制是重要的,但實施與查核更為關(guān)鍵。

  網(wǎng)絡(luò)計劃的執(zhí)行過程是一個復(fù)雜的動態(tài)過程,因此,計劃執(zhí)行過程中的指揮協(xié)調(diào)更為重要,為了適應(yīng)三級網(wǎng)絡(luò)的需要,我們建立了三種調(diào)度會制度。三級網(wǎng)絡(luò)御班組周曰計劃海天下午開一次;二級網(wǎng)絡(luò)工程隊月計劃海周五上午開一次;一級網(wǎng)絡(luò)總體網(wǎng)絡(luò))十天開一次。調(diào)度會上將實際進度與網(wǎng)絡(luò)時標進度進行對照查核,畫上實際進度“前鋒線”分析超前拖后的原因當(dāng)機立斷,作出決策限期解決。網(wǎng)絡(luò)計劃在編制過程中即使對各種問題做了充分周密的安排,但在實施過程中還是難免由于人力、材料供應(yīng)和自然條件等因素的影響,而打破原計劃是常有的事,計劃的平衡是相對的不平衡是絕對的。出現(xiàn)這種情況不要輕易修改計劃調(diào)整網(wǎng)絡(luò)而是干方百計采取措施搶回工期。

  工程隊與班組簽訂了主要矛盾線上重點工序的工期經(jīng)濟合同,并嚴格執(zhí)行。經(jīng)過詳細的交底工人知道了芫成任勞的曰期和安全、質(zhì)量、技術(shù)要求,都能自覺按照要求芫成任勞。在液壓剪柱基施工中,兩個班組各包一列柱基開展了勞動競賽,比著干。結(jié)果A組提前芫成給予重獎,B組拖期兩天,罰款3000元,然后AB兩組共同施工,搶回了拖延的時間。

  一個節(jié)點一個節(jié)點的攻克,干著緊前工序準備著緊后工序逐步促使總體網(wǎng)絡(luò)的實現(xiàn)。

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