75th循環(huán)流化床鍋爐播煤風(fēng)的改造 濟(jì)南鍋爐廠制造的一種高效、低污染的新型鍋爐，可以燃用煙煤、無煙煤、褐煤等多種燃料，燃燒效率高達(dá)95%~ 99%.燃燒的煤種為煙煤、造氣爐渣、白煤末按75%：15%：10%配比的混合料。給煤通過給煤絞龍配播煤風(fēng)（由二次風(fēng)管接入）送入爐膛，每爐每班消耗混合料90t左右，耗料較多。因大部分混合料露天放置，在陰雨天時(shí)混料較潮濕，常常出現(xiàn)棚煤現(xiàn)象，如處理不及時(shí)還出現(xiàn)停爐事故，影響生產(chǎn)，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

　　針對(duì)上述現(xiàn)象，公司及時(shí)召開專題會(huì)議，分析研究棚煤的根源，從煤種的特性分析入手，到鍋爐配一、二次風(fēng)和播煤風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量的關(guān)系，提出以下3種改進(jìn)方案。

　　1.為減少斷煤的次數(shù)，每臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐給煤絞龍?zhí)幣?~2名工人專門疏通鍋爐給煤，一旦出現(xiàn)棚煤現(xiàn)象，既要敲打落煤斗，又要從視孔處透煤，有時(shí)仍然出現(xiàn)斷煤停爐的現(xiàn)象。對(duì)燃料特性進(jìn)行分析，提出改造出口振動(dòng)篩的方案。對(duì)破碎機(jī)出口振動(dòng)篩的改造：破碎機(jī)型號(hào)：PCH0808環(huán)錘式破碎機(jī)最大進(jìn)料粒度：200nm進(jìn)口振動(dòng)篩規(guī)格：13mmX 80mm出口振動(dòng)篩規(guī)格：30mm為了減少棚煤現(xiàn)象，由分廠維修車間對(duì)出口振動(dòng)篩進(jìn)行改造，將篩眼尺寸*30mm增加至35mn，天氣正常時(shí)用h0mm振動(dòng)篩，在煤碳潮濕時(shí)用+35mm的振動(dòng)篩，棚煤現(xiàn)象有所改觀。

　　2.提高播煤風(fēng)風(fēng)壓表類另IJ 8爐9爐一次風(fēng)壓/kPa一次風(fēng)量m3鑫二次風(fēng)壓/kPa二次風(fēng)量m3鑫9爐澆注料的施工單位不同，故一、二次風(fēng)的風(fēng)量相差較大。

　　從表2的二次風(fēng)壓數(shù)值看：8爐二次風(fēng)壓7 9爐的9.10kPa小1.70kPa8爐棚煤較嚴(yán)重，但是一、二次風(fēng)量的配比較好56 052：550001：1，物料流化狀態(tài)良好，故無法增加二次風(fēng)風(fēng)壓。

　　為解決此問題，在10爐安裝投運(yùn)前增加1臺(tái)加壓風(fēng)機(jī)，以提高播煤風(fēng)風(fēng)壓，加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口（進(jìn)口管377 9）接在鍋爐一次風(fēng)機(jī)出口管上，風(fēng)機(jī)出口管上配133X4管做播煤風(fēng)，以+57X3管配至給煤下料口送料入爐膛，另外自二次風(fēng)管配出切0砍4的播煤風(fēng)做備用。播煤風(fēng)改造前、后結(jié)構(gòu)情況如、所示。

　　加壓風(fēng)機(jī)投運(yùn)后二次風(fēng)的調(diào)整：與播煤風(fēng)在同一位置的二次風(fēng)擋板關(guān)小，風(fēng)量適當(dāng)調(diào)��；而將背面的二次風(fēng)擋板開大，風(fēng)量適當(dāng)調(diào)大，兩側(cè)二次風(fēng)適當(dāng)調(diào)整，使物料在爐膛內(nèi)充分摻混，加大熱循環(huán)。

　　10爐加壓風(fēng)機(jī)投運(yùn)后，一、二次風(fēng)和加壓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量如表3表3風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和流量表類另iJ加壓風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓ZkPa風(fēng)量/m3含碳量含氫量Hy/%含氧量含氮量含硫量含灰量水分揮發(fā)分應(yīng)用基低位發(fā)熱量QyDW/燃料特性表

    3.通過對(duì)8、9爐一、二次風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)量對(duì)比數(shù)字進(jìn)行分析研究，提出加大播煤風(fēng)風(fēng)壓的改進(jìn)措施。

　　4.增加加壓風(fēng)機(jī)改造效果棚煤停爐的現(xiàn)象。

　　無論天氣正�；蜿幱瓿睗瘢�10爐循環(huán)流化床給煤比較（編輯劉伯英）順暢，自2001年元月份點(diǎn)火正常運(yùn)行至今，未出現(xiàn)一起因南化氮肥廠稀氨水解析塔獲獎(jiǎng)2002年1月，中石化南京化學(xué)工業(yè)有限公司氮肥廠收到了上�；�工研究院專門派人送來的榮譽(yù)證書，他們共同開發(fā)的南化氮肥廠的合成氨銅洗和雙提水洗副產(chǎn)的稀氨水濃度為1. 5%~2%，流量約12~15t/b從1984年開始，該廠將這部分稀氨水經(jīng)解吸塔提濃、碳化后制成碳化母液供兄弟廠使用，但效果很不理想。1994年該廠銅洗改造完成后，副產(chǎn)稀氨水量大大增加，原裝置已不能適應(yīng)生產(chǎn)及環(huán)保的需求。為此，該廠通過對(duì)化工市場(chǎng)的分析，結(jié)合生產(chǎn)工藝和裝置的特點(diǎn)，決定與上�；�工研究院合作，采用金屬規(guī)整填料改造解吸塔的方案。

　　該技術(shù)在國(guó)內(nèi)外均處于領(lǐng)導(dǎo)地位，它將多單元的操作集成起來，具有投資少、能耗低、回收率高、見效快的特點(diǎn)，每回收1t氨只需消耗4~5t蒸汽，回收率高達(dá)99%.該技術(shù)于1997年10月被中國(guó)化工防治污染協(xié)會(huì)在全國(guó)推廣，受到企業(yè)的普遍好評(píng)。1996年初，南化氮肥廠投資20萬元與上海化工研究院緊密合作，對(duì)南化氮肥廠稀氨水回收裝置進(jìn)行了全面系統(tǒng)的技術(shù)改造和科技攻關(guān)，經(jīng)過不斷努力，逐步完善了這一技術(shù)，這一成果可使1%~3%的含碳稀氨水得到回收，徹底解決了長(zhǎng)期困擾氮肥行業(yè)的老大難問題。每年可回收合成氨3200t，直接效益達(dá)500萬元。